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mardi 24 août 2010

Plastifieuse pour transfert de typon sur PCB

Rendu en image de synthèse généré par Eagle3D

Une simple plastifieuse peut servir à transférer un typon sur un circuit à imprimer. La référence dont je dispose permet tel que, de remplir cette fonction, seulement la température atteinte par le four de cette dernière chauffe tout juste, il faut alors faire plus de passage du circuit pour atteindre une température de chauffe adéquate pour fondre l'encre de l'impression laser. je l'ai utilisé ainsi pendant quelques années.
J'ai profité de l'expérience faite sur la fonction ADC d'un PIC pour l'adapter à la plastifieuse, et ainsi monter, enfin, sa température de régulation à 180° C.






Un simple remplacement du contacteur thermique d'origine (en fait deux en série) par un autre de 180° aurait suffit, seulement, ils sont non seulement difficiles à trouver, mais en plus, bien cher pour ce que c'est, le montage ici présent est certes plus encombrant mais moitié moins cher, de plus, cela permettait de mettre en pratique l'exercice. L'utilisation d'un 16F88 cadencé par son horloge interne, et une diode 1N4148 en guise de sonde de température. l'efficacité en simplicité.


Le prototype sur plaquette d'essais du contrôleur de température à PIC ayant fait ses preuves il est temps de passer au montage final.
Le circuit est donc conçu, un aperçu des différentes étapes est mis en image. Le circuit est gravé, puis l'époxy teinté, sérigraphié et enfin un vernissage est effectué, donnant un rendu plus "pro".










Un connecteur est prévu sur la platine afin de connecter provisoirement un écran LCD permettant un étalonnage relativement précis du contrôleur de température. l'écran est relié via une nappe de disque dur.











Avec la diode 1n4148 j'ai pu monter à 200°, cependant, pour la plastifieuse, un max de 180° sera le maximum à atteindre, donc la température de consigne sera fixée à 180°, le relais se déclenchera, ce qui coupera le four de la plastifieuse des que cette valeur sera dépassée, puis se réenclenchera au alentours de 170°, ainsi une température moyenne sera maintenue.
Lors de la mise en place du circuit la diode sera déportée.





Le module fini et protégé par des plaques de plexiglas, le 220v passant par le circuit mieux vaut prévenir de manipulations accidentelles.













A gauche, l'alimentation du module, au centre le contact de remplacement du contacteur thermique d'origine, et à droite la sonde de température.
La diode est isolé d'un morceau de gaine thermo-retractable, puis enroulée dans un morceau de papier Alu. Le tout calé dans une des rainures du four. J'ai pu tester à 200° plusieurs heures sans dégradation de la protection ou de la diode.







Le module en situation et fonction.
La plastifieuse, dorénavant monte à 180° et maintient cette température, ce qui permet un meilleur transfert thermique du typon et ce dans un temps moindre qu'auparavant.

L'expérience me permet de préparer la suite, qui sera un four à refusion, pour souder convenablement les composants au format CMS.







Premier test après modification,
la qualité et la vitesse de transfert sont largement supérieures (jusqu'alors je devais passer le circuit une bonne quinzaine de fois pour obtenir la fusion de l'encre) à ce que j'obtenais avec cette plastifieuse durant ces dernières années, j'en ai d'ailleurs profité pour tirer le circuit de la minuterie de l'insoleuse à LED UV version II.








Edit : schéma final, typon au format PDF et Firmware format Hex disponible en téléchargement.
Ce sont les éléments originaux que j'ai utilisé pour mon montage, donc testés et approuvés.

Bien entendu, ce sont des éléments personnels que je met en ligne comme sauvegarde. 
Vous pouvez en profiter si cela vous rend service, mais aucunement commercialiser ce projet. 
Le montage étant connecté au courant secteur 230v, 
je vous demande d'être précautionneux 
et ne serais en aucun cas responsable d'une quelconque mauvaise manipulation.

Pour ceux désirant effectuer des modifications ou améliorations de firmware, 
reportez-vous aux expérimentations des fonctions ADC du PIC  dont les sources sont fournis. 
Le circuit final comportant un connecteur ICSP, il vous sera facile de mettre à jour le µContrôleur.

Enfin, si vous publiez votre propre version, il serait courtois de votre part de citer l'origine de la réalisation.

NB:  2 résistances de 10k sont montées en parallèle pour la diode sonde, je n'avais pas de 5K sous la main,
donc bien entendu, si vous avez une 5K, remplacez les deux résistances par une.

Le transistor pilotant le relais est un 2N2222, j'ai omis de l'indiquer sur le schéma.








Licence Creative Commons

42 commentaires :

CaZaE a dit…

Vraiment très propre !

Félicitation !

J'aime beaucoup la couleur de ton PCB !

HeartyGFX a dit…

Merci ;)

Pour la colorisation du PCB,
tu as un article consacré sur le sujet.

à bientôt.


Cedric a dit…

Je pourrais savoir comment tu as fait l'image en 3d du circuit?

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

Le rendu 3D est généré par le module Eagle3D à ajouter à Eagle CadSoft.
Des petites modifications sont nécessaires pour améliorer le rendu.
Un article décrit les manipulations, il suffit de cliquer sur le TAG "Eagle3D" en haut de page du site.

A bientôt,

;)


Anonyme a dit…

bonjour
je suis entrain de faire votre montage pour la plastifieuse pouvez vous me dire la consommation du montage pour que je mettre l'alimentation sur le circuit

Merci

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

Je n'ai pas fait de mesure précise de la consommation du montage,
mais à vu de nez je dirais qu'il ne dépasse pas
les 100mA.

L'élément qui consomme le plus sur ce circuit étant le relais.

Le datasheet du relais indique 30mA
http://www.testco-inc.com/files/datasheets/4145.pdf

La LED tourne aux environs de 5mA
Le PIC doit tourner également autour de 4 ou 5mA.

Donc en restant large les 100mA estimés peuvent-être considérés comme correct.

N'hésitez pas à me faire parvenir des liens de photos de montages terminés.

A bientôt,

;)


Anonyme a dit…

Bonjour,
j'aimerai ton montage, seulement tu ne mets pas quel transistor tu as utilisé pour le relais.
Merci

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

Le transistor est un classique 2n2222,
mais n'importe équivalence NPN conviendra.
Je vais d'ailleurs l'ajouter dans l'article.

Merci de ton intérêt,

A bientôt

;)


rémi a dit…

Bonjour, comment imprimer le typon a la bonne taille avec adobe? Il faut l'imprimer ensuite en inversé?

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

Dans Acrobat reader lorsque tu lances l'impression,
Une boite de dialogue avec différents paramètres apparaît.
Dans la zone "Gestion de la page" il y a une option, "Mise à l'échelle" tu sélectionnes "Aucune".
Puis tu lances l'impression.

Sur la feuille imprimée, les textes seront à l'envers,
mais lorsque tu effectueras le transfert sur le circuit imprimé, ils apparaitront dans le bon sens.

Regardes la petite animation plus haut dans l'article,
l'impression sur papier est inversée telle que tu vois le PDF sur ton écran,
mais lorsque je le transfert sur le circuit,les écrits sont dans le bon sens.

N'hésite pas à redemander si cela ne te parait pas clair.

A bientôt,

;)


Rémi a dit…

Salut Hearty, merci pour tes réponses sur les autres sujets. Ton site est une mine d'or... Par contre pour réaliser le schéma ci dessus, ta sonde n'est autre qu'une diode que tu cale dans la plastifieuse? Tu n'utilise plus la sonde présente à l'origine? Merci d'avance. Rémi

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

effectivement, la sonde n'est qu'une diode calée dans la plastifieuse.
Le contacteur thermique d'origine, en fait deux en série sur le modèle que j'utilise,
sont complètement retirés et remplacés par le contact du relais qui ferme et ouvre le circuit
en lieu et place des sondes d'origines.

Merci pour l'appréciation sur le site.

A bientôt,

;)


Rémi a dit…

Hop j'intervient ici aussi car j'ai fait ton montage également et décidément je n'ai pas de chance avec tes circuits!!! J'ai branché ca a explosé! La piste vers le bornier du 220V a été carrément soufflée! Le transistor 2n2222 a explosé également. Alors là je n'y comprends rien du tout!! J'ai controlé les pistes, rien ne se touche.

Rémi a dit…

Quand on regarde ton dessin sous egale en haut de page, ou alimentes tu par le 220v? C'est le bornier à gauche ou au centre à coté du fusible?

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

Je pense que la chance n'y est pour rien,
c'est une question de connaissance Rémi.

Le fait de me poser la question du connecteur est indicateur...

Déjà sur le schéma il est bien noté, que le connecteur haut gauche se branche sur une source de tension de 12V.
De plus c'est également écrit en clair sur le typon du circuit imprimé...

Donc en réalité vu qu'il s'agit d'attaquer un régulateur 5V, il faut se situer entre 7 et 12 V pour être dans une plage correcte.

Le 230V ne circule que par le fusible et les contacteurs du relais.

Il n'a rien à voir avec le reste du circuit, ni même le transistor.
Le relais sert d'isolation galvanique. c'est à dire que physiquement il est impossible au 230 d'interagir avec la partie électronique.

De plus sur le circuit imprimé les pistes ont été volontairement bien écarté du reste pour éviter un accident de soudure ou autre maladresse de gravure.

La seule explication est le court-circuit franc, CaD tu as branché directement le 230 au bornes du relais.


;)


Rémi a dit…

Donc c'est bien ce qu'il me semblait, il y a une erreur dans tes explications des borniers la ou tu décris les branchements....

HeartyGFX a dit…

(??)

Peux-tu développer?

;)


Laurent a dit…

Bonjour Hearty,
J'ai réalisé ton contrôleur et il a très bien fonctionné du premier coup. Merci d'avoir partagé ce projet !!

Juste une remarque : c'est peut être moi qui l'interprète mal, mais il me semble que le +12V et le ground sont inversés sur le schéma d'implantation. En tout cas ce n'est pas super clair.

HeartyGFX a dit…


Bonsoir,

Je viens de vérifier au cas où,
et tout est bien en place et correctement indiqué.

Pourrais-tu expliquer ce qui t'apparait peu clair?

Quoiqu'il en soit content que cela rende service.

Si tu as des photos de la platine et de l'assemblage sur la plastifieuse, je serais ravi de les voir.

A bientôt,

;)


Laurent a dit…

En fait sur le schéma d'implantation, le label "gnd" est bien sur la piste de masse, mais il est aussi en face du connecteur +12V. Dans ma tête, je l'avais plutôt associé au connecteur qu'à la piste.
Pas de problème pour les photos, je vais en faire !

HeartyGFX a dit…


Je comprends,

Effectivement il faut tenir compte du marquage gris
que l'on retrouve sur le pdf sérigraphie.

Je tacherais de modifier cela si cela prête à confusion.

Merci de ton retour.

A bientôt,

;)


Anonyme a dit…

très bon montage
j'ai la même plastifieuse une petite question a 180° les plastiques fondent pas ? les engrenages tiennent le coup aussi a cette chaleur
par contre le montage serait compatible avec un 16f84 car j'ai du stock
félicitations pour toutes tes réalisations
moi je suis plutôt dans le radioamateur
mon site http://f17317.free.fr
bonne et heureuse année 2013 a tous

HeartyGFX a dit…


Bonjour,

Je n'ai constaté aucun problème de fonte du à la chaleur, y compris l'engrenage.

Le 84 ne conviendra pas, le montage fait appel à une entrée analogique à moins de rajouter en extérieur un ADC, ainsi qu'une horloge externe.
Je pense donc qu'il vaut mieux utiliser un 88 ce qui sera au final plus économique.

Ahh... le radioamateur, un amour de jeunesse que je n'ai jamais eu les moyens ou le courage de consommer.
Je vais suivre ton site avec attention (je t'envi).

Merci de ta visite et bonnes fêtes de fin d'année.

A bientôt,

;)


thiebaut laurent a dit…

Bonjour HeartyGFX
j'ai réussi trouver un pic 16f88 et réalisé votre montage il a fonctionné du premier coup sauf que j'ai un petit problème j'ai un décalage de 10°
le relai s'ouvre a 170° et il ce referme vers les 160° déjà a la température ambiante j'ai déjà un écart de 10° exemple dans la pièce ou je bricole j'ai 21° sur la station météo Davis et le montage m'indique 11° d’où ma question y aurait-il un calibrage a faire ?
si vous avez une petite idée du problème suis preneur
merci
Laurent

HeartyGFX a dit…

Bonjour,

Il n'y a aucun calibrage à faire, la température de consigne est codée en dur.
J'avais pris soin de calibrer mes mesures à l'aide 3 types de thermomètre.
Une petite station météo du commerce,
un thermomètre sans contact à infrarouge et
un thermomètre digital sur multimètre, pour être sur de mon calibrage.

Essayez de voir du coté de la diode 1N4148 en tant que sonde, et vérifiez ce que donne l'affichage en utilisant un afficheur LCD sur le connecteur prévu à cet effet.
(si vous en avez un de disponible bien entendu)

Tenez moi au courant.

;)


thiebaut laurent a dit…

bonjour,
depuis le début toutes les mesures sont avec l'afficheur LCD sur le connecteur prévu
voir une photo ici http://f17317.free.fr/thermovolt.jpg

j'ai changé de diode ,vérifié toutes les connexions,changé d'alimentation, reprogrammé le pic, j'ai toujours une erreur de 10°
merci
Laurent

thiebaut laurent a dit…

encore moi
comme je suis certain de mon montage cela me viendrait-il pas de la programmation du pic?
pour programmer j'utilise de logiciel winpic800
il y aurait pas un réglage du logiciel dans la partie fusibles a faire ?
une copie d'écran de ma config fusibles ici
http://f17317.free.fr/fusibles.JPG
comme le pic a un oscillateur interne
je dis cela comme ca

HeartyGFX a dit…


Bonjour,

C'est en effet une piste.
J'avoue ne jamais prêter attention aux fusibles. PicKit2 fait cela automatiquement

-je vous invite d'ailleurs à consulter l'article sur le picKit II clone.-

Je vois sur la capture de config de fusible que ext clko est coché, or, je suis en IntRC_IO (horloge interne).

Comme je l'ai indiqué dans le code source (voir le lien sur l'article)
http://heartygfx.blogspot.fr/2010/07/mesure-de-temperature-pic16f88.html
cela me semblait aller de soi.

Mais il est étonnant de constater que cela fonctionne quand même avec une indication d'horloge externe dans les fusibles.

Décidément les PIC ne finiront pas de m'étonner.

Quoiqu'il en soit tenez moi au courant de l'évolution, je tiens à connaitre le mot de la fin :)

... et des photos!! :D

A bientôt

;)


thiebaut laurent a dit…

bonsoir
je crois que je vais arrêter là impossible toujours un décalage 10° ou alors faudrait que je trouve une personne pour programmer mon pic avec une carte PicKit2 ou une personne qui a fait le montage et programmé sous winpic800 ou autre car suis certain que le problème vient de la programmation des fusibles
merci de m'avoir aidé
super site

HeartyGFX a dit…


Bonsoir,

Je ne comprends pas, vous avez changé le fusible sur IntRC_IO à la place de Ext_Clko ?

Ne baissez pas les bras pour une simple configuration de fusible.

Nous allons trouver la bonne combinaison.

Laissez-moi votre mail ici, je vous répondrais par ce biais, ce sera plus rapide je pense.

;)


thiebaut laurent a dit…

bonsoir
voilà le thermovolt fonctionne et tout cela grâce a HeartyGFX qui m'a pas laissé tomber vraiment grand merci a lui
je vais essayer de faire mon CI (Programmateur de PIC clone de PicKit II)
encore merci pour votre aide

HeartyGFX a dit…


Bonsoir,

Merci pour ce chaleureux commentaire.
Si j'ai pu contribuer à vous permettre de faciliter la réalisation de votre projet, j'en suis ravi.

A bientôt,

;)


Laurent a dit…

Bonsoir !

J'ai enfin fait des photos de mon montage. En voici donc une du circuit, et une du montage de la diode sur la plastifieuse.
http://dl.free.fr/ktKN4AG7K

Merci encore pour ce circuit très utile !

HeartyGFX a dit…


Bonsoir,

Joli assemblage, mes compliments!

Merci pour les photos, grand format qui plus est,
on peut regarder sans se fatiguer les yeux c'est très agréable.

Avez-vous fait des essais de transfert avec la plastifieuse modifiée?

A bientôt,

;)




Laurent a dit…

Oui j'ai déjà réalisé une petite dizaine de circuits imprimés grâce à ce montage. Je n'avais jamais obtenu de si bons transferts si facilement!

HeartyGFX a dit…


Wow!

Une dizaine déjà :))
La platine est déjà rentabilisée donc.

Il est vrais que cela facilite grandement la conception.
Rapide, simple et efficace ce qui motive d'autant pour sortir un circuit en test de la LabDec au circuit imprimé.

;)


Anonyme a dit…

bonjour
tout pareil que les autres super site!!
as tu eu des problèmes de tenu des annexes de la plastifieuse j'entend les parties plastiques (autres que les flasques.
je viens de faire une modif (moins pointu: j'ai mis un autre interupteur thermique en // (180°c))
ca chauffe mais ca fume fume
jeanpaul

HeartyGFX a dit…


Bonsoir,

non vraiment aucun problème, voilà maintenant un peu plus de 6 ans que j'ai la plastifieuse, je l'utilise régulièrement, je n'ai pas eu de problème de chauffe, y compris lorsque j'ai modifié la régulation de température, voilà 2 ans.

Le carter plastique supérieur de la plastifieuse est enlevé, cela participe peut-être à éviter de confiner la chaleur et provoquer des dégâts.

Autrement, rien n'empêche d'enlever complètement les parties plastique de la coque, comme je l'ai vu sur certains sites.
Il suffit alors de fixer le four par ses deux supports latéraux sur une planche de bois.

J'espère que cela apportera de l'eau à ton moulin.

Et merci pour le commentaire bien sympathique.

A bientôt,

;)


Anonyme a dit…

bonjour
premier essai avec ma plastifieuse modifiée + transparent pour imprimante (je n'arrive pas à imprimer sur sur papier pub).
6 passages, l'amorce de la plaque nickel,
le reste moyen (je l'ai rattraper avec de l’étain (c'est cochon mais bon) je ferai plus de passage
le melange eau+h2o2 +acide ch, du tonnere

a+ jean-paul

HeartyGFX a dit…


Bonsoir,

Que veut dire "je n'arrive pas à imprimer sur papier pub" ?
Il se passe quoi exactement?

;)


Anonyme a dit…

salut!
ben en faite, l'imprimante laser à la quelle j'ai acces, est un mopieur (combi a3 photocopieuse, imprimante, scanner), quand j'insere la feuille de pub
cela part en vrac dans les rouleaux...
c'est une grosse becane.
je me suis replié sur des transparents pour photocop

a+ jpaul

HeartyGFX a dit…


Bonjour,

Ce qu'il faut c'est coller (avec un bâton à colle) la feuille de publicité sur une feuille blanche normale.
Quand je dis coller, c'est juste une trace de colle sur le bas, le coté qui entre en premier dans l'imprimante.

Les feuilles de pub étant trop fine, elle ne passent pas ou mal dans l'imprimante, la plupart du temps causant un bourrage papier.

Donc avec la feuille "normale" plus de problème.

A bientôt,

;)