Plastifieuse pour transfert de typon sur PCB

Rendu en image de synthèse généré par Eagle3D

Une simple plastifieuse peut servir à transférer un typon sur un circuit à imprimer. La référence dont je dispose permet tel que, de remplir cette fonction, seulement la température atteinte par le four de cette dernière chauffe tout juste, il faut alors faire plus de passage du circuit pour atteindre une température de chauffe adéquate pour fondre l'encre de l'impression laser. je l'ai utilisé ainsi pendant quelques années.
J'ai profité de l'expérience faite sur la fonction ADC d'un PIC pour l'adapter à la plastifieuse, et ainsi monter, enfin, sa température de régulation à 180° C.






Un simple remplacement du contacteur thermique d'origine (en fait deux en série) par un autre de 180° aurait suffit, seulement, ils sont non seulement difficiles à trouver, mais en plus, bien cher pour ce que c'est, le montage ici présent est certes plus encombrant mais moitié moins cher, de plus, cela permettait de mettre en pratique l'exercice. L'utilisation d'un 16F88 cadencé par son horloge interne, et une diode 1N4148 en guise de sonde de température. l'efficacité en simplicité.

Le prototype sur plaquette d'essais du contrôleur de température à PIC ayant fait ses preuves il est temps de passer au montage final.

Le circuit est donc conçu, un aperçu des différentes étapes est mis en image. Le circuit est gravé, puis l'époxy teinté, sérigraphié et enfin un vernissage est effectué, donnant un rendu plus "pro".

Un connecteur est prévu sur la platine afin de connecter provisoirement un écran LCD permettant un étalonnage relativement précis du contrôleur de température. l'écran est relié via une nappe de disque dur.

Avec la diode 1n4148 j'ai pu monter à 200°, cependant, pour la plastifieuse, un max de 180° sera le maximum à atteindre, donc la température de consigne sera fixée à 180°, le relais se déclenchera, ce qui coupera le four de la plastifieuse des que cette valeur sera dépassée, puis se réenclenchera au alentours de 170°, ainsi une température moyenne sera maintenue.

Lors de la mise en place du circuit la diode sera déportée.

Le module fini et protégé par des plaques de plexiglas, le 220v passant par le circuit mieux vaut prévenir de manipulations accidentelles.

A gauche, l'alimentation du module, au centre le contact de remplacement du contacteur thermique d'origine, et à droite la sonde de température.
La diode est isolé d'un morceau de gaine thermo-retractable, puis enroulée dans un morceau de papier Alu. Le tout calé dans une des rainures du four. J'ai pu tester à 200° plusieurs heures sans dégradation de la protection ou de la diode.

Le module en situation et fonction.
La plastifieuse, dorénavant monte à 180° et maintient cette température, ce qui permet un meilleur transfert thermique du typon et ce dans un temps moindre qu'auparavant.

L'expérience me permet de préparer la suite, qui sera un four à refusion, pour souder convenablement les composants au format CMS.

Premier test après modification,

la qualité et la vitesse de transfert sont largement supérieures (jusqu'alors je devais passer le circuit une bonne quinzaine de fois pour obtenir la fusion de l'encre) à ce que j'obtenais avec cette plastifieuse durant ces dernières années, j'en ai d'ailleurs profité pour tirer le circuit de la minuterie de l'insoleuse à LED UV version II.

Edit : schéma final, typon au format PDF et Firmware format Hex disponible en téléchargement.

Ce sont les éléments originaux que j'ai utilisé pour mon montage, donc testés et approuvés.

Bien entendu, ce sont des éléments personnels que je met en ligne comme sauvegarde. 

Vous pouvez en profiter si cela vous rend service, mais aucunement commercialiser ce projet. 

Le montage étant connecté au courant secteur 230v, 

je vous demande d'être précautionneux 

et ne serais en aucun cas responsable d'une quelconque mauvaise manipulation.

Pour ceux désirant effectuer des modifications ou améliorations de firmware, 

reportez-vous aux expérimentations des fonctions ADC du PIC  dont les sources sont fournis. 

Le circuit final comportant un connecteur ICSP, il vous sera facile de mettre à jour le µContrôleur.

Enfin, si vous publiez votre propre version, il serait courtois de votre part de citer l'origine de la réalisation.

NB:  2 résistances de 10k sont montées en parallèle pour la diode sonde, je n'avais pas de 5K sous la main,
donc bien entendu, si vous avez une 5K, remplacez les deux résistances par une.

Le transistor pilotant le relais est un 2N2222, j'ai omis de l'indiquer sur le schéma.